半自动料斗式固化剂金属桶液体灌装机

半自动料斗式固化剂金属桶液体自动灌装机

概述：

半自动料斗式固化剂金属桶液体灌装机设计用于将固化剂化学品精确安全地灌装到金属桶中。它可容纳各种尺寸的桶（例如 10 升、15 升、20 升、25 升、30 升、50 升），适用于油漆制造、涂料、粘合剂和特种化学品等行业。该机器结合了耐腐蚀性、安全性和精度，以确保高效可靠的运行。

主要特点：

1. 材料兼容性：

• 固化剂处理：由不锈钢 （316L） 或哈氏合金制成，可抵抗硬化剂等刺激性化学品的腐蚀。

• 密封材料：PTFE、FKM 或 Viton 密封件可承受化学侵蚀并确保防漏性能。

• 可选涂层：关键部件上的 PTFE 或 PVDF 涂层可增加耐用性。

2. 料斗式设计：

• 大料斗容量：不锈钢料斗最多可容纳 50-100 升液体，减少了频繁重新填充的需要。

• 顶部装载料斗：使用可拆卸的盖子轻松、干净地转移材料。

• 水平指标：用于监控料斗中液位的视觉或自动指示器。

3. 半自动作：

• 手动 Pait 进料：作员将金属桶放在填充喷嘴下方。

• 自动填充：一旦桶被定位，机器就会开始精确填充。

• 脚踏板或 HMI 控制：通过脚踏板或触摸屏界面开始/停止灌装。

4. 精密灌装：

• 质量流量计或体积泵：精确的填充体积，精度为 ±0.5%。

• 可调填充速度：控制流速，防止飞溅、起泡或蒸汽排放。

• 氮气氮封（可选）：惰性气体吹扫，以最大限度地减少蒸发和氧化。

5. 安全特性：

• 符合 ATEX/IECEx：防爆设计，适用于危险环境（1/21 区）。

• 静电接地：集成接地系统，防止加注过程中静电积聚。

• 紧急停止按钮：在紧急情况下立即停止运行。

• 溢出保护：如果桶溢出，则自动停止填充。

• 泄漏遏制：滴水盘或集水池会收集意外溢出物。

6. 灵活性：

• 双容量处理：可容纳 10 升至 50 升的桶，带有可调节的喷嘴高度和桶夹紧系统。

• 可定制的填充体积：通过 HMI 或手动控制设置填充量（例如，10 L、15 L、20 L 等）。

• 多产品能力：在不同产品之间快速转换，交叉污染最小。

7. 用户友好的界面：

• 触摸屏 HMI：用于设置填充量、速度和循环参数的直观控制。

• LED 指示灯：针对填充完成、错误或维护需求的视觉警报。

• 数据记录（可选）：记录填充卷、批号和时间戳，以实现可追溯性。

8. 维护和耐用性：

• 免工具访问：易于访问软管、喷嘴和过滤器，以便进行清洁和更换。

• 自吹扫功能：每个循环后自动清洁灌装喷嘴。

• 长寿命组件：坚固的齿轮泵、阀门和传感器，维护成本低。

9. 环境考虑因素：

• 蒸汽萃取（可选）：连接到抽气系统以捕获填充过程中的烟雾。

• 耐化学性涂料：外部涂层可防止化学品泄漏和腐蚀。

应用：

• 固化剂填充：将固化剂化学品安全、精确地灌装到金属桶中。

• 腐蚀性化学品：填充酸、碱、溶剂和其他腐蚀性液体。

• 易燃液体：将易燃化学品包装在金属桶或桶中。

• 特种化学品：将高纯度或危险化学品灌装到桶或桶中。

作步骤：

1. Pait 放置：作员将金属桶放置在填充喷嘴下方。

2. 开始填充：通过脚踏板或 HMI 按钮激活灌装。

3. 精密点胶：机器将桶装满预设体积，并自动停止。

4. Pait Removal （消除 Pait）：作员取出装满的桶并将其放在出料输送机上（可选）。

5. 清理（可选）：喷嘴自吹扫或手动清洁可确保无交叉污染。

好处：

1. 耐腐蚀性：不锈钢和专用密封件可处理固化剂化学品和其他腐蚀性液体。

2. 危险环境中的安全性：防爆设计确保符合 ATEX/IECEx 标准。

3. 精度和一致性：准确的灌装量可减少产品浪费并确保批次的一致性。

4. 多面性：可处理各种尺寸的桶（10L 至 50L）和液体类型。

5. 拥有成本低：半自动作在保持高效率的同时最大限度地降低了人工成本。

6. 轻松集成：紧凑的设计适合现有的生产线或独立使用。

7. 减少停机时间：快速清洁和维护使机器保持运行。

为什么选择这台机器？

半自动料斗式固化剂金属桶液体自动灌装机是安全、精确和高效灌装固化剂化学品和其他腐蚀性液体的理想解决方案。其耐腐蚀材料、防爆设计和用户友好的作使其成为安全和准确性至关重要的行业的理想选择。无论您是小批量还是大批量灌装，这款机器都能提供可靠性、合规性和安心感。

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