50L全自动化工液体灌装机
2025-03-15 08:36:41
admin
50L全自动化工液体自动灌装机是一种高度自动化、专门用于大容量化工液体精确灌装的设备。以下是关于它的详细介绍：
结构组成
供料系统：通常包括液箱，材质一般采用优质不锈钢（如304或316材质），以确保物料的卫生安全和设备的耐腐蚀性。液箱中储存待灌装的化工液体，并通过管道与灌装头相连。
灌装系统：核心部件是灌装头，其设计直接影响灌装的精度和速度。灌装头通常配备有高精度的计量装置，如称重传感器等，可实现对液体的精确计量和灌装。部分先进的设备还具备双速加料功能，先快速加料接近设定值，再慢速加料至设定值，以保证灌装精度。
控制系统：主要由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏人机界面组成。操作人员可通过触摸屏设置各项参数，如灌装量、灌装速度、启停等，PLC则负责接收和处理这些指令，控制整个灌装过程的运行。此外，控制系统还具备故障检测和报警功能，当出现异常情况时能及时提醒操作人员进行处理。
传动系统：包括电机、减速机、链条或皮带等，为设备的运行提供动力和传动支持。电机的选择通常根据设备的功率需求来确定，常见的有交流电机或防爆电机（在易燃易爆环境下使用）。
输送系统：由输送带、输送架等组成，用于将空桶或已灌装好的容器输送至相应的位置。输送带的速度可根据生产需求进行调节，以实现与灌装系统的同步运行。
上盖系统：对于需要密封的化工液体容器，设备还配备有自动上盖装置。该装置可将盖子准确放置在容器口上，并通过压盖机构将其压紧密封。
喷码系统：为了便于产品的追溯和管理，一些50L全自动化工液体自动灌装机还配备了自动喷码装置。该装置可在容器表面喷印生产日期、批次号、产品型号等信息。
工作原理
启动设备后，空桶通过输送系统被输送至灌装位置，并由定位装置进行定位。
控制系统接收到灌装信号后，供料系统中的化工液体在泵或气压的作用下，经管道流入灌装头的计量装置。
当达到预设的灌装量时，控制系统发出指令，关闭灌装头的阀门，停止灌装。
随后，输送系统将已灌装好的容器输送至下一道工序，如上盖、贴标等。
性能特点
高效高产：能够快速、连续地完成大批量化工液体的灌装工作，显著提高生产效率，降低人工成本。
精度高：采用先进的计量技术和控制系统，可确保每桶液体的灌装量误差控制在极小范围内，满足化工行业对产品定量包装的严格要求。
安全可靠：设备具有多种安全保护措施，如过载保护、漏电保护、防爆设计（针对易燃易爆液体）等，可有效保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行。
适应性强：可根据不同化工液体的特性和生产需求，灵活调整灌装参数和工艺流程，适用于各种粘度、腐蚀性的化工液体灌装。
易于维护：整体结构设计合理，各部件易于拆卸和安装，方便日常的清洗、保养和维修。同时，设备的自动化程度高，减少了人为因素对设备运行的影响，降低了故障发生率。
综上所述，50L全自动化工液体自动灌装机是一种高效、精准、安全的化工生产设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业