1000L全自动化工液体灌装机
2025-03-18 10:25:51
admin
1000L全自动化工液体自动灌装机是一种用于将大量液体产品高效、精确地灌装到大型容器中的专用设备。以下是对其的详细介绍：
基本构成
供料系统：包括储液罐和输送泵。储液罐通常采用不锈钢材质，如304或316型号，以确保储存液体的安全性和耐腐蚀性，其容量较大，可达1000L，可满足较大规模的生产需求。输送泵负责将储液罐中的液体输送至灌装位置，一般选用耐腐蚀、流量稳定、扬程合适的离心泵或齿轮泵等。
灌装系统：核心部件是灌装头，通常配备有高精度的流量计和控制阀门，以确保灌装量的准确性和稳定性。灌装头的设计会根据不同的液体特性和灌装容器进行优化，以满足防滴漏、防起泡等特殊要求。此外，为了适应不同高度的容器，灌装头还可能配备升降装置或伸缩机构。
容器输送系统：输送带是常用的容器输送设备，由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如橡胶或塑料等。输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以实现与灌装系统的同步运行。定位装置则确保容器在输送过程中的准确性和稳定性，防止其发生移位或晃动。
控制系统：PLC可编程控制器是整个自动灌装机的核心控制部件，负责接收和处理各种传感器传来的信号，并根据预设的程序控制各个执行机构的动作。触摸屏人机界面则提供了直观的操作界面，方便操作人员设置各项参数、监控设备的运行状态和故障信息。
封口系统：对于需要密封包装的容器，压盖装置或压紧装置则负责将盖子牢固地压合在容器上，确保容器的密封性。对于一些需要加压密封的容器，还会配备相应的压力系统。
喷码系统：喷码机可在容器表面自动喷印生产日期、批次号、产品型号等信息，便于产品的追溯和管理。喷码机的喷印效果清晰、持久，且不易脱落。
性能特点
高效高产：能够快速、连续地完成大批量液体的灌装工作，显著提高生产效率，降低人工成本。例如，一些先进的设备每小时可灌装10-30桶（具体因型号而异），可满足大规模生产的需求。
精度高：采用先进的计量技术和控制系统，可确保每个容器的灌装量误差控制在极小范围内，满足液体包装行业对定量包装的严格要求。部分高端机型的精度可以达到±0.2%F.S（满量程）甚至更高。
安全可靠：具备过载保护、漏电保护、防爆设计（针对易燃易爆液体）等多种安全保护措施，有效保障操作人员和设备的安全。同时，设备的稳定性和可靠性也有助于减少生产过程中的意外事故和损失。
适应性强：可根据不同液体的特性和粘度，灵活调整灌装参数与工艺流程，适用于各类粘度、腐蚀性的液体灌装。并且能够适应多种类型的容器，如铁桶、塑料桶、托盘、IBC吨桶等。
易于维护：整体结构设计合理，各部件易于拆卸和安装，方便日常清洁、保养、维修。自动化程度高，减少了人为因素对设备运行的影响，降低了故障发生率。
工作原理
准备工作：启动自动灌装机前，需检查各部件是否正常，确保供料系统、灌装系统、输送系统、控制系统和封口系统等处于准备就绪状态，并准备好足够数量的空容器，将其放置在指定位置。
输送定位：启动输送系统后，空容器会通过输送带被输送至灌装位置。定位装置会自动将容器准确地定位在灌装头下方，确保灌装过程的准确性。
去皮灌装：控制系统接收到灌装信号后，供料系统中的液体会在输送泵的作用下，经管道流入灌装头的计量装置。在灌装前，计量装置会自动进行去皮操作，即扣除容器本身的重量，以此保证灌装量准确。当达到预设灌装量时，控制系统会发出指令，关闭灌装头阀门，停止灌装。
封口喷码：灌装完成后，输送系统会将已灌装好的容器运至封口位置，封盖机或压盖装置会把盖子密封好，确保容器的密封性。随后，喷码机会在容器表面喷印相关信息，如生产日期、批次号等。
成品输出：封口喷码完成后的容器会被输送至成品区，等待进一步处理或运输。
应用领域