30L半自动化工液体灌装机

30L半自动化工液体自动灌装机是一种结合了部分自动化功能和人工操作的化工液体灌装设备，以下是对其的详细介绍：

一、设备特点

1. 人工与自动结合

• 这种自动灌装机将人工操作的灵活性与自动化的效率相结合。一些关键步骤，如容器的放置和取出、灌装头的初始定位等可能需要人工完成，而液体的灌装过程则是自动进行的。这样既降低了设备的复杂性和成本，又能在一定程度上提高生产效率。

2. 大容量灌装能力

• 专门针对30L容量的化工液体容器设计，能够满足较大规模的化工产品包装需求。适用于各种粘度和密度的液体，如化学试剂、工业溶剂、润滑油等。

3. 灌装精度较高

• 采用先进的流量计或称重传感器等计量技术，能够实现较为准确的灌装量控制。一般来说，其灌装精度可以控制在±(0.1 - 0.5)%之间，减少了物料浪费和包装误差。

4. 操作简便

• 设备的操作界面通常设计得简洁明了，易于工人操作。通过简单的按钮、开关或触摸屏，操作人员可以轻松设置灌装参数，如灌装量、灌装速度等，并且可以快速掌握设备的启动、停止和故障排除等操作。

5. 结构坚固耐用

• 考虑到化工液体的特性和工业环境的要求，设备的框架和主要部件通常采用高强度的金属材料制造，如不锈钢等，具有较好的耐腐蚀性和抗压性能，能够适应恶劣的工作条件，保证设备的长期稳定运行。

6. 易于维护和清洁

• 设备的结构设计便于拆卸和组装，各个部件之间的连接简单可靠。在需要清洁和维护时，操作人员可以轻松地拆卸相关部件进行清洗和更换，确保设备的卫生和正常运行。

二、工作原理

1. 准备工作

• 操作人员将空的30L容器放置在自动灌装机的指定位置，通常是通过人工将容器放到输送带或托盘上，并确保容器的位置准确无误。

2. 灌装过程

• 启动设备后，液体从储存罐中被泵抽出，经过管道输送到灌装头。灌装头根据预设的灌装量和灌装速度，将液体自动注入到容器中。在灌装过程中，计量系统实时监测灌装量，当达到预设值时，自动停止灌装。

3. 完成灌装

• 灌装完成后，操作人员手动将装满液体的容器从设备上取下，然后放置到下一个生产环节或成品存储区。

三、技术参数

1. 灌装容量：30L

2. 灌装速度：根据不同的液体特性和设备配置，一般每分钟可灌装5 - 10桶

3. 灌装精度：±(0.1 - 0.5)%

4. 电源电压：通常为220V，50Hz

5. 功率：根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦左右

6. 设备尺寸：根据设备结构和功能的不同而有所差异，一般长度在2 - 3米左右，宽度和高度根据实际设计确定

7. 重量：因设备材质和配置而异，一般在300 - 1000千克左右

四、应用场景

1. 中小型化工企业

• 对于一些生产规模相对较小、资金有限的中小型化工企业来说，30L半自动化工液体自动灌装机是一种经济实惠的选择。它既可以满足企业的生产需求，又不会对企业的资金造成过大的压力。

2. 多品种、小批量生产

• 在化工生产中，如果企业需要频繁地更换产品品种和包装规格，半化工灌装机的灵活性就显得尤为重要。操作人员可以根据不同的产品要求快速调整设备的参数，适应不同液体的灌装需求。

3. 特殊液体的灌装

• 对于一些具有特殊性质或高价值的化工液体，如危险化学品、医药中间体等，半化工灌装机可以通过人工操作的精细控制，更好地保证灌装过程的安全性和准确性，减少物料的损耗和风险。