1.产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数。
2.人机界面－在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置。
3.灌装方式－ 净重灌装，自动去皮，按净重灌装。
4.称重精度－采用高性能称重模块+PLC +称重传感器，保证灌装精度的控制。
5.落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值。
6.允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢。
7.数据统计－包含重量累计、次数累计。
8.多段灌装－可分为两段(快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度。
9.节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象。
10.滴漏防护－采用真空回抽防滴漏装置［根据实际物料，若高黏度物料，无需此功能］
11.灌装模式－灌装模式设计 桶口灌装。
12.输送方式—空桶动力输送吨桶或托盘送入称重段，称重段无动力滚筒，灌装完毕满桶动力滚筒输出。
13.升降结构—灌装立柱采用手摇式升降，方便调整灌装头整体高度。
14.联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作。
15.操作简便－灌装系统易于学习和操作。
16.灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑。
17.密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、
强腐蚀） 【根据实际物料属性温配合适的密封件】。