10L桶 全自动灌装机

10L桶全化工灌装机是一种高效、精准且适用于多种液体或散装固体物料灌装的设备。以下是对该设备的详细介绍：

一、设备特点

1. 自动化程度高

• 全程自动操作：从空桶输送、灌装、理盖到成品输出，整个过程无需人工干预，极大地提高了生产效率，减少了人工成本和劳动强度。

• 智能控制：配备先进的控制系统，可根据预设的参数自动完成各项灌装任务。通过触摸屏或PLC编程控制器，操作人员可以轻松设置灌装量、灌装速度等参数，并且可以实时监控设备的运行状态。

2. 高精度灌装

• 精确计量系统：采用高精度的流量仪表或称重传感器，能够准确地控制灌装量。对于液体物料，误差通常可以控制在±1%以内；对于散装固体物料，也能保证较高的灌装精度，满足各种严格的生产要求。

• 防滴漏设计：灌装头采用特殊的结构和密封材料，有效防止物料在灌装过程中滴漏，确保包装的清洁和准确。

3. 广泛适用性

• 物料兼容性强：可以用于各种液体（如食用油、润滑油、化工液体等）和散装固体（如颗粒、粉剂等）的灌装。不同性质的物料只需更换相应的灌装头和部分部件即可。

• 容器适应性广：除了10L标准桶外，很多机型可以通过简单调整来适应不同尺寸和形状的容器，如5L、20L等不同规格的铁桶或塑料桶。

4. 高效生产与安全可靠

• 高速灌装能力：根据不同的型号和配置，每分钟可以灌装多个10L桶，能快速响应大规模生产需求。

• 安全防护功能完善：设有过载保护装置、漏电保护开关、紧急停止按钮等多种安全设施，确保设备和操作人员的安全。同时，设备的电气元件和线路符合相关安全标准，防止因电气问题引发事故。

二、技术参数

1. 灌装容量：10L（可在一定范围内调节，以适应不同灌装量需求）。

2. 灌装速度：根据具体型号和物料性质而有所不同，一般每分钟可灌装10 - 30桶左右。

3. 灌装精度：液体灌装精度通常为±0.5% - ±1%；散装固体灌装精度根据实际情况而定。

4. 电源电压：通常为AC220V/50Hz，部分工业环境下可能使用380V电压，也有一些小型设备可采用直流电。

5. 功率：视设备的具体配置而定，一般在数千瓦以内。

6. 气源压力：如果涉及气动元件，气源压力通常在0.4 - 0.8MPa之间。

三、设备组成

1. 框架结构：通常由优质钢材或铝合金制成，具有足够的强度和稳定性。框架的设计便于安装和维护各种部件，同时也考虑了防水、防锈等因素。

2. 灌装系统

• 灌装头：根据物料的性质和灌装要求，有不同的设计。液体灌装头通常采用不锈钢材质，带有阀门和管道连接；散装固体灌装头则可能采用螺杆式、振动式或重力式等不同形式。

• 阀门与管道：用于控制物料的流动，保证灌装过程的顺畅。阀门需要具备良好的密封性和耐腐蚀性，管道的布局要合理，以减少物料残留和管道堵塞的风险。

3. 输送系统

• 进桶输送带：将空桶平稳地输送到灌装位置，输送带的速度和宽度可以根据生产需求进行调节。

• 出桶输送带：灌装完成后，将装满物料的桶输送至下一道工序或成品区。

4. 称重系统（针对液体灌装）：包括称重传感器、称重仪表等，通过称重传感器实时监测桶内物料的重量，当达到预设重量时，控制系统会自动停止灌装。

5. 控制系统

• 电气控制柜：内置PLC、继电器、接触器等电气元件，是设备的核心控制部分。通过编写程序实现对整个灌装过程的自动化控制。

• 触摸屏操作界面：直观地显示设备的各种信息，如当前灌装量、灌装速度、故障报警等，操作人员可以通过触摸屏进行参数设置和设备启停等操作。

综上所述，10L桶全化工灌装机凭借其高度自动化、高精度灌装、广泛适用性以及高效生产和安全可靠的特点，成为众多行业提升生产效率和产品质量的重要工具。随着技术的不断进步，未来该设备将在智能化、节能环保等方面取得更大突破，进一步满足市场对高效、精准灌装的需求。