３０L全自动化工液体灌装机
2025-04-19 15:11:06
admin
30L全自动化工液体自动灌装机是一种用于化工、医药、食品等行业的自动化灌装设备，以下是对其特点、工作原理、技术参数以及应用场景的详细介绍：
一、特点
高效生产
高精度灌装
安全可靠
防爆设计：考虑到化工液体大多具有易燃易爆的特性，设备采用了防爆电机、防爆电器元件和防静电措施，确保在易燃易爆环境中安全运行，有效防止火灾和爆炸事故的发生。
防滴漏装置：灌装头配备了防滴漏装置，避免在灌装过程中液体滴漏，不仅减少了物料的浪费，还保持了设备的清洁和工作环境的安全。
紧急停止按钮：设置了紧急停止按钮，当出现突发情况时，操作人员可迅速按下按钮，使设备立即停止运行，保障人员和设备的安全。
耐腐蚀性强
操作简便
触摸屏控制：采用触摸屏人机界面，操作直观方便。操作人员可通过触摸屏轻松设置灌装参数，如灌装量、灌装速度、温度补偿等，还可以实时监控设备的运行状态，如灌装进度、故障报警等，即使是没有专业技能的人员也能快速上手操作。
自动化程度高：设备具备自动进桶、自动定位、自动灌装、自动封盖等功能，整个灌装过程无需人工干预，只需将空桶放置在进桶位置，设备即可自动完成后续的灌装和包装工序，大大减轻了操作人员的劳动强度。
维护方便
易于清洁：设备的结构设计简洁，易于拆卸和组装，与物料接触的部件都可方便地取下进行清洗，确保设备的卫生和物料的质量安全。定期清洁设备还可防止物料残留和细菌滋生，延长设备的使用寿命。
易损件更换简单：设备的易损件更换方便快捷，如密封圈、O型圈、阀门密封件等，这些易损件使用寿命长，成本低，市场上容易购买到。当发现易损件出现磨损或老化时，操作人员可及时进行更换，不会影响设备的正常使用，有效降低了设备的维护成本和停机时间。
二、工作原理
进桶和定位：人工将空桶放置到传送带上，传送带将空桶输送至自动灌装机的进桶位置。进桶后，通过机械手或定位装置将空桶准确地定位在灌装头下方，为灌装做好准备。
灌装过程：启动自动灌装机后，控制系统根据预设的灌装量指令，驱动灌装头的阀门打开。化工液体从储存容器中通过管道流入灌装头，再注入到下方的空桶中。在灌装过程中，流量仪表或称重传感器实时监测灌装量，当达到预设的30L时，控制系统发出信号关闭灌装头的阀门，完成一次灌装操作。
封盖和出桶：灌装完成后，若设备配备封盖功能，封盖装置会自动将桶盖压紧在桶口上，确保桶内液体的密封性。随后，传送带将装满液体的桶输送至出桶位置，由人工或机械手将桶取下，放入仓库或进行下一步的包装和运输工序。
三、技术参数
灌装容量：30L（可根据实际需求定制）。
灌装精度：±0.5%以内。
灌装速度：每分钟1 - 2次（双头），具体速度取决于设备型号和配置。
电源电压：AC 380V，50Hz（可根据用户需求定制不同电压）。
功率：根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦不等。
气源压力：如果设备采用气动元件作为辅助动力，气源压力通常要求在0.6 - 0.8MPa之间。
设备尺寸：根据不同型号和配置，设备的外形尺寸会有所差异，一般长度在2 - 3米左右，宽度在1 - 1.5米左右，高度在2 - 2.5米左右。
重量：设备的净重通常在1 - 2吨左右，运行重量会因物料和工作环境的不同而有所变化。
四、应用场景
化工行业：广泛应用于各种化工产品的生产包装，如酸、碱、盐、有机溶剂、树脂、涂料、颜料等。无论是腐蚀性较强的强酸强碱，还是粘度较高的树脂和涂料，该自动灌装机都能准确地进行灌装，满足化工行业的包装需求。
医药行业：可用于药液、注射液、消毒剂、营养液等医药制品的灌装。设备的高精度计量和严格的卫生标准，能够确保药品的质量和剂量准确无误，符合医药行业的严格规范和要求。
食品行业：适用于食用油、润滑油、调味料、果汁、饮料等食品液体的灌装。由于设备采用食品级材质和先进的密封技术，能够保证食品的卫生和安全，同时也能满足食品行业对灌装精度和效率的要求。
其他行业：还可应用于农药、化肥、日化用品、水处理剂等行业的液体产品包装，具有广泛的适用性和灵活性。