30L全自动化压盖式工液体灌装机
2025-04-22 14:17:48
admin
以下是关于 30L 全自动化压盖式液体自动灌装机 的详细介绍，结合自动化特性和实际应用场景：
一、设备概述
30L 全自动化压盖式液体自动灌装机 是一种专为中小规模液体产品灌装设计的智能化设备，适用于30L容器（如桶、罐等）的全自动灌装和压盖操作。该设备实现从空桶输送、定位、灌装、压盖到满桶输出的全流程自动化，广泛应用于化工、食品、涂料、润滑油等行业。
二、核心功能与特点
1. 全自动化流程
自动上桶：通过输送线或机械臂将空桶自动输送至灌装工位，无需人工干预。
自动定位：采用光电传感器或PLC控制系统，精准识别桶的位置并自动对齐。
自动灌装：通过流量计、称重模块或质量流量计（Coriolis流量计）实现高精度灌装，误差可控制在 ±0.3% 以内。
自动压盖：灌装完成后，设备自动完成压盖操作，确保密封性。
自动输出：满桶通过输送线自动输出至指定区域（如仓库或包装线）。
2. 高精度计量
3. 智能控制与安全性
PLC+触摸屏：通过可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏实现参数设置、流程监控和故障诊断。
安全防护：配备防滴漏装置、静电消除系统、紧急停止按钮和过载保护功能，确保操作安全。
数据记录：可记录每桶的灌装量、时间等数据，便于质量追溯和生产管理。
4. 适应性强
多种物料兼容：适用于不同粘度、腐蚀性、易燃易爆性的液体物料，如化工原料、润滑油、涂料、食用油等。
定制材质：可根据物料特性选择不锈钢（304/316）、碳钢或特殊耐腐蚀材质。
灵活配置：可选配自动清洗系统、氮气保护装置、防爆设计等模块。
5. 节省人工与空间
三、工作原理
空桶输送：空桶通过自动输送线或机械臂传送至灌装工位，设备通过传感器识别并定位。
自动灌装：根据预设参数（如灌装量、速度），通过质量流量计或称重模块控制物料流量，实现精准灌装。
自动压盖：灌装完成后，设备自动压盖，确保容器密封性。
满桶输出：满桶通过输送线自动输出至指定区域，完成整个流程。
四、技术参数
| 参数 | 典型值 | 说明 |
|---|
| 灌装容量 | 30L ±0.3% | 高精度计量，符合工业标准 |
| 灌装速度 | 每桶约20-40秒 | 取决于物料粘度和灌装精度要求 |
| 电源 | 380V/50Hz 或 220V/50Hz | 根据配置选择 |
| 功率 | 3-5kW | 包含输送线、控制系统等部件 |
| 材质 | 不锈钢（304/316）或碳钢 | 可根据物料腐蚀性选择 |
| 设备尺寸 | 约2-3米（长）×1-1.5米（宽）×2米（高） | 需根据具体配置确定 |
| 重量 | 500-800kg | 便于安装和移动 |
五、适用场景
中小规模生产：适合日灌装量不大的企业，如小型润滑油厂、化工作坊、食品加工厂等。
多品种切换：可灵活应对不同液体产品的灌装需求，适合产品种类较多的企业。
高安全要求：适用于易燃易爆、腐蚀性物料的灌装，需配置防爆、防静电等功能。
空间有限：设备体积较小，适合厂房空间有限的生产环境。
六、选购建议
明确需求：
关注核心技术：
安全防护与合规性：
对于易燃易爆物料，需选择防爆型设备（Ex认证）。
确保设备符合行业标准（如ISO、CE认证）。
售后服务：
七、常见问题与解决方案
灌装精度波动：
检查质量流量计或称重模块是否校准正确。
清理灌装管道，防止物料残留或气泡影响精度。
压盖不严：
检查压盖机构的压力和密封圈是否合适。
调整压盖头的对中位置，确保与桶口完全贴合。
设备故障频发：
定期保养关键部件（如传感器、阀门、输送带）。
检查PLC程序是否正常，避免电气故障。
八、总结
30L 全自动化压盖式液体自动灌装机 是中小规模企业实现高效、精准灌装的理想选择，适用于多种液体物料的自动化生产。在选购时，需重点关注精度、安全性、自动化程度和售后服务，以确保设备性能和投资回报。